杭州四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備-巨泰機(jī)床0中間商

槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，選用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。

為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過(guò)幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn)，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長(zhǎng)比達(dá)40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費(fèi)用較高，購(gòu)置這樣的設(shè)備需要100萬(wàn)左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過(guò)4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用，不僅沒(méi)有改變?cè)瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動(dòng)化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí)，該方案較高，總投入約5萬(wàn)元，相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20。 　　該工藝方案一旦運(yùn)用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長(zhǎng)徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。